美式家具主要有五大過程，每個過程的精雕細琢是保證美式家具質(zhì)量的前提，下面一起來看一看在美式家具加工的這五大步驟中，具體的加工流程與細節(jié)，有哪些問題需要格外注意？

1、白胚加工；2、組裝；3、打磨、4、涂裝；5、包裝。

一、白胚加工

美式家具的白胚加工的生產(chǎn)工藝過程與國內(nèi)家具的生產(chǎn)工藝過程相同，嚴格按圖紙加工，保證加工精度在公差允許范圍內(nèi)即可。

白身加工主要有以下幾道工序：下料、精截、雙面刨、砂光、打孔、銑型、開槽、雕刻等。重點要注意的加工工序是打孔、銑型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保證加工精度，這樣才能保證組裝工序的組裝精度在允許的誤差范圍內(nèi)。

二、組裝

組裝工序是保證美式臥房產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序，由于其產(chǎn)品特點是體積大、體重且整體組裝，所以在組裝過程中對使用工具、組裝臺、人員等的配備都與其它拆裝家具的安排有很大的區(qū)別。為保證組裝的精度和操作的熟練程度，根據(jù)美式家具的品種及對產(chǎn)品配套生產(chǎn)的要求，將線裝分成幾個生產(chǎn)線：

1、床頭柜組裝柜

床頭柜組裝線分成以下幾個組：組裝橫檔、組裝抽屜、組裝框體、組裝木線（無木線的可以不設(shè)）、沿抽屜、修整。

2、梳妝臺組裝線

梳妝臺組裝分成以下幾個組：組裝橫檔、組裝抽屜、組裝門、組裝框體、組裝木線（無木線可以不設(shè)）、沿抽屜、沿門、修整。

3、多屜柜組裝線

多屜柜組裝線分成以下幾個組：組裝橫檔、組裝抽屜、組裝框體、組裝木線（無木線的可以不設(shè)）、沿抽屜、修整。

4、床組裝線

床組裝線分成以下幾個組：組裝高屏、組裝低屏、組裝床幫、修整。

5、衣柜（電視柜）組裝線

衣柜和電視柜的組裝工藝基本相同，分成以下幾個組：組裝橫檔、組裝抽屜、組裝門、組裝框體、組裝木線（無木線可以不設(shè)）、組裝抽屜、組裝門、修整。

6、鏡框組裝線

注意事項：

針對以上每一組裝線的組都要進行合理安排，其基本過程是先裝橫檔、抽屜、門等，然后組裝框體用上組裝的橫檔，接著組裝木線，然后把組裝的橫檔，接著組裝木線，然后把組裝好的抽屜和門組裝到框體上，對有不合理的地方進行修整。

每一組裝組區(qū)都要有存白薦部件的架子，同時組裝臺要低一些，組裝工具要齊備，要保證有流水作業(yè)的滾臺，組裝好的部件和產(chǎn)品在滾臺上流入下道工序。

根據(jù)訂貨量的多少可適當調(diào)整組裝線的多少，可適當增減，根據(jù)產(chǎn)品的不同結(jié)構(gòu)可適當調(diào)整組裝的多少，同時注意每組的定員，不同工序的人員盡量不要相互調(diào)動，以確保組裝的精度和熟練程度。

三、打磨

美式臥房產(chǎn)品的打磨是一個需要大量時間和空間的工序，要想提高產(chǎn)品的產(chǎn)量必要有足夠的空間來滿足其需求，由于其產(chǎn)品是組裝成的一個整體所以有些邊角處抽樣調(diào)查很困難，用原有的部件的打磨臺是不行的，要有良好的打磨工具和打磨臺并配有良好的排塵裝置，這樣才能提高打磨的速度和質(zhì)量。打磨臺可是做成臺面下吸塵的按臺（床打磨有）、中間立式吸塵式的打磨臺（整體組裝的柜類）這種打磨臺可雙面用，兩側(cè)均可打磨，功能性強。打磨特別要注意的一點是不允許有橫紋砂紙痕。

四、涂裝

美式涂裝是指家具適合歐美地區(qū)使用和風行的家具的油漆涂裝，主要包括一般美式自然涂裝、古老白涂裝、雙層式涂裝、鄉(xiāng)村式涂裝。其涂裝工藝主要包括以下內(nèi)容：基材破壞處理、素材調(diào)整、整體著色、填充劑、膠固底漆、吐納、格麗斯著色劑、修色著色劑、二度底漆、面漆、拋光打蠟等工藝。

1、基材破壞

破壞是美式涂裝過程中仿古效果極強的一道加工工序，它主要仿造風蝕、風化、蟲蛀、碰捐以及人為破壞等留下痕跡。其作用是增強產(chǎn)品仿古效果，掩飾產(chǎn)品的缺陷，提高產(chǎn)品的附加值，基材破壞主要有如下幾種：

1）蟲孔——蟲孔是仿產(chǎn)品長時間存放后木頭被蟲蝕，蟲蛀后留下的痕跡。一般來說蟲蛀現(xiàn)象多見于產(chǎn)品的破環(huán)處，朽爛處以及邊緣的地方，產(chǎn)品有疤節(jié)的以及木材的正中心處相對來說比較堅硬，蟲一般不會蛀到這些地方，蟲蛀既有散落的個別現(xiàn)象也有密集的成團現(xiàn)象。

2）銼刀痕——銼刀痛是仿產(chǎn)品在長期使用或存放過程中被帶鋸齒形的物體拉劃的痕跡。

3）馬尾、蚯蚓痕——白身馬尾痕也稱劃痛，它是仿產(chǎn)品在使用過程中被劃傷、刮劃的痕跡：蚯蚓痕是仿產(chǎn)品長期限使用或存放過程中被蟲蝕、蟲爬過后留下的痕跡。

4）鐵錘痕跡——鐵錘痕是用鐵錘傾斜一定的角度敲打后留下的痕跡，它主要是仿產(chǎn)品長期使用過程中被壓傷或其它器物掉落下來砸傷的痕跡。

5）噴點（也稱“蒼蠅黑點”）——點為黑色、深咖啡色，是一種透明或不透明的著色漆，外國人谷稱“蒼蠅黑點”，它主要仿產(chǎn)品在長期過程中蒼蠅停留在產(chǎn)品上留下的痕跡，它是仿古效果較強的一道工序。其作用是增強產(chǎn)品的仿古效果。

6）布印——布印稱造影，是美式涂裝過程式中經(jīng)常用到的一項工序，其主要作用是增強產(chǎn)品的層次感，加深產(chǎn)品的顏色：為了便于理解，我們可以設(shè)想產(chǎn)品著色的過程中有一項工序中叫HILI，它的作用是減少產(chǎn)品的顏色，使產(chǎn)品的著色形成一種明暗對比，其作用是加深產(chǎn)品的顏色，這樣就使產(chǎn)品的顏色呈現(xiàn)出淺、中深的顏色層次來。

7）HILI（層次）——HILI是美式涂裝的一項重要工序，是層次的意思，它是生產(chǎn)品著色過程中用鋼絲絨按一定規(guī)律抓出一些顏色較淺的部分或布印后整理出一些顏較淺部分，使產(chǎn)品顏色呈現(xiàn)出明暗對比的層次來，這其中顏色較淺的部分我們稱為HILI。

2、素材整理

由于木材本身的各種原因（如成本價格、自然干燥、強制干燥春材、秋材、邊材、心材及不同素材薄片之貼合等的差異）而有顏色的差距?？捎扇玖匣蝾伭匣旌嫌谌軇┲瞥桑賹⑺夭牡牟煌伾{(diào)整成一致的顏色。素材調(diào)整采用等化劑。

3、整體著色

也稱為底色著色或素材著色，是將底色顏色逐漸趨勢近于色板的顏色，一般采用噴涂作業(yè)方式。著色的材料主要有：酒精性著色劑、不起毛著色劑、滲透顏料著色劑、油性著色劑、染料著色劑。

4、填充劑

將顏料添加于木絲填充劑，來填充導管并增加木材紋理鮮明度，同時達到填充性，如果密著性不佳時，則涂裝后涂膜容易落，如果著色不佳時，則顏色不均勻，木材紋理不清晰，若打底能徹底做好，可節(jié)省多道底漆與面漆的噴涂次數(shù)，使表面涂裝做得更好。

5、膠因底漆

又可稱為頭度底漆，固體份通常在4－14%之間，因粘度很低故很愉就能滲入木材的表面層，提供涂裝過程中“延續(xù)”效果。

6、吐納

是染料或顏色料添加于膠固底漆配制而成，固體份在2-10%之間，一般在素材著色或填充作業(yè)完成后，為了加深顏色而使用，其作用和膠固底漆一樣，但也可直接用于素材上替代著色或膠固漆和膠固底漆二道工程，因其著色劑未滲入木材，因此極易因刮傷而產(chǎn)生白痕，須特別注意。主要使用在因涂裝線較短的限制，而難以分別使用素材著色及膠固底漆的地方，吐納在大的平面上效果較好，可噴足濕面及著色均勻，但在椅子、碗碟柜內(nèi)側(cè)或車輪造型配件上是比較難噴涂均勻，所以顏色控制上比較困難，一般比較少使用。

7、格麗斯透明主劑

為了防止端面紋理變深，一般而方，要在使用GLAZE前先用格麗斯透明主劑，用破布或刷子涂布于端紋處，這樣可陰塞端面紋理，GLAZE擦拭干凈并讓顏色均勻一致。

8、格麗斯著色劑

又可稱為仿古漆，是在慢干及易于控拭的油可樹脂中，可添加半透明或透明顏色料，溶角于油脂性溶劑所制成，不會溶解的在于利用其半透明性以降低亮度，使材柔和形成對比及陰影效果，產(chǎn)生古典的趣味。

9、二度底漆

二度底漆是用來保護底色著色劑與格麗斯著色劑，并可增加涂膜厚度及使材面平滑，其要求特性為密著性、填充性、砂光性、透明性、干燥性是配和油漆作為“架橋”的使用。

10、修色著色劑

這是整個涂裝過程中最后一道著色工程，這道涂裝過程必須對照標準色板進行修色，修色可全面噴涂，亦可按實際狀況作局部加強修色；若用酒精性著色劑修色，修色完成后，帶可以用抹布或鋼絲絨來作局部的修補工作。

11、面漆

面漆是涂裝流程的最后步驟，是產(chǎn)品量直覺的外觀，所以涂膜的豐滿度和透明性是非常重要的。

12、拋光打蠟

為了涂裝表面更加平滑，來增加涂膜的手感及增加涂膜美觀，所以必須拋光打蠟，首先用直線砂光機，使用＃800－＃1000的水砂紙沾著潤滑劑或松香水將表面的粗顆料磨平，然后再用高速拋光機2000RPM以上之羊毛輪，將表面拋光至所須的亮度，最后須用一塊潔凈的軟布將表面擦拭干凈。

基于以上美式的臥房家具涂裝工藝的要求，所使用的油漆線也必需與之對應(yīng)，目前比較有規(guī)模的油漆線就是地盤式涂裝，裝線其產(chǎn)量和生產(chǎn)質(zhì)量都愛到一定的限制。全線噴臺要達到10個左右，全線配備人員不少于40人。如想提高產(chǎn)量則還要適當增加人，以提高涂裝線的運轉(zhuǎn)速度。

涂裝全線的工藝流程如下：破壞處理（敲打、蟲孔、溝槽、銼邊等）、吹灰、等化處理、噴底色、封閉漆、干燥、打磨、擦色、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰塵漆，修整（噴點）、第二道面漆、干燥，下線。