混凝土噴射機主要有兩種分類方式，其一是按照拌合料的加水方式分為：干式、濕式和半濕式；其二是按照噴射機結構分為缸罐式、螺旋式和轉子式。下面分別介紹一下這六種類型的混凝體噴射機在作用上有哪些不同。

1、干式。按一定比例的水泥及骨料，攪拌均勻后，經壓縮空氣吹送到噴嘴和來自壓力水箱的壓力水混合后噴出。這種方式施工方法簡單，速度快，但粉塵太大，噴出料回彈量損失較大，且要用高標號水泥。國內生產的大多為干式。

2、濕式。進入噴射機的是已加水的混凝土拌合料。因而噴射中粉塵含量低，回彈量也減少，是理想的噴射方式。但是濕料易于在料管路中凝結，造成堵塞，清洗麻煩，因而未能推廣使用。

3、半濕式。也稱潮式，即混凝土拌合料為含水率5%~8%的潮料（按體積計），這種料噴射時粉塵減少，由于比濕料粘接性小，不粘罐，是干式和濕式的改良方式。

4、缸罐式。缸罐式噴射機堅固耐用。但機體過重，上、下鐘形閥的啟閉需手工繁重操作，勞動強度大，且易造成堵管，故已逐步淘汰。

5、螺旋式。螺旋式噴射機結構簡單、體積小、質量小、機動性能好。但輸送距離超過30m時容易返風，生產率低且不穩(wěn)定，只適用于小型巷道的噴射支護。

6、轉子式。轉子式噴射機具有生產能力大、輸送距離遠、出料連續(xù)穩(wěn)定、上料高度低、操作方便，適合機械化配套作業(yè)等優(yōu)點，并可用于干噴、半濕噴和濕噴等多種噴射方式，是一種廣泛應用的機型。

干式機

根據(jù)結構不同雙罐式混凝土干式噴射機、螺旋式混凝土干式噴射機、轉子式混凝土干式噴射機和鼓輪式混凝土干式噴射機等。

雙罐式

由上罐儲料室、下罐給料器、給料葉輪、鐘形門、壓縮空氣管路、電動機等組成。關閉上、下罐間的下鐘形門，向下罐中通入壓縮空氣。經給料葉輪將干拌合料連續(xù)均勻地送至出料口，由壓縮空氣沿輸送管吹送至噴嘴。

螺旋式

由螺旋喂料器將料斗卸下的干拌合料均勻地推送至吹送室，罐內裝攪拌好的混凝土。然后由螺旋喂料器空心軸和吹送管引入的壓縮空氣將干拌合料沿輸送管吹送至噴嘴。

轉子式

在立式轉子上開有許多料孔。轉子在轉動過程中，當料孔對準上料斗的卸料口時，就向料孔加料；當料孔對準上吹風口，壓縮空氣就將干拌合料沿輸送管吹至噴嘴。

鼓輪式

在圓形鼓輪圓周上均布8個V形槽。鼓輪低速回轉，料斗中的干拌合料經條篩落入V形槽，當充滿拌合料的V形槽轉至下方時，拌合料進入吹送室，由此被壓縮空氣沿輸送管吹送至噴嘴。

濕式混凝土噴射機的類型及優(yōu)點

隨著人們環(huán)保意識的增強以及對噴射混凝土質量 要求的提高，已有越來越多的濕式混凝土噴射機進入使用。在一些國際招標的大型水利工程中，如二灘水電站，黃河小浪底工程，三峽工程等，均是采用濕式混凝土噴射朵作業(yè)。國內目前使用的各種濕式混凝土噴身機多是從國外引進的設備。近幾年來。國內一些單位也開始開發(fā)研制出幾種濕式混凝土噴射機，但生產規(guī)模尚有待于擴大。概括起來，濕式混凝土噴射機主要優(yōu)點是：

（1）大大降低了機旁和噴嘴外的粉塵濃度，消除了對工人健康的危害。

（2）生產率高。干式混凝土噴射機一般不超過5m3/h。而使用濕式混凝土噴射機，人工作業(yè)時可達10m3/h；采用機械手作業(yè)時，則可達20m3/h。

（3）回彈度低。干噴時，混凝土回彈度可達15%-50%。采用濕噴技術?；貜椔士山档偷?0%以下。

（4）濕噴時，由于水灰比易于控制，混凝土不化程度高，故可大大改善噴射混凝土的口質，提高混凝土 的勻質性，而干噴時，混凝土的水灰比是由噴射手根據(jù)經驗及肉眼觀查來進行調節(jié)的，混凝土的品質在很大程度上取決于機手操作正確與否。