粉末涂料的制造技術(shù)是基于塑料和微粉化工業(yè)廣泛使用的設(shè)備。因此,粉末涂料工廠的設(shè)計(jì)完全不同于一般的液體涂料。粉末涂料的生產(chǎn)包括以合理的順序連接不同的工段工作(包括預(yù)混合步驟的準(zhǔn)備時(shí)間、主設(shè)備的準(zhǔn)備時(shí)間和質(zhì)量控制時(shí)間)。通常規(guī)模較小的粉末涂料工廠生產(chǎn)過程可以是不連續(xù)的；對(duì)于具有較高生產(chǎn)能力的粉末涂料工廠來說,通常是將各個(gè)單獨(dú)的工序集合成連續(xù)的生產(chǎn)工藝。

生產(chǎn)粉末的設(shè)備布置可以因生產(chǎn)線的產(chǎn)能和產(chǎn)品的類型不同而不同。在熱熔混合前、將粉末涂料的各種組分進(jìn)行預(yù)混合是決不可忽視的重要過程,對(duì)粉末涂料的性能起著決定性的作用。特別是那些用量很少的助劑和著色顏料,如果預(yù)混合不充分,是不能夠在第二階段的熱熔擠出過程中得到補(bǔ)償?shù)?。熱熔擠出是一個(gè)連續(xù)的過程,在整個(gè)擠出過程中保證均一的喂料速度是保證產(chǎn)品質(zhì)量的先決條件。

如果第一步驟中的預(yù)混合不充分將導(dǎo)致涂膜組成不均一,從而造成涂層表面的流平不好、機(jī)械性能差、涂層表面顏色不均一、光澤度低、表面有缺陷等。一般來說,粉末涂料的原料都是固體狀的,只有當(dāng)所需要混合的各種成分都具有同樣的大小才能在預(yù)混合階段獲最好的效果,但這顯然是不可能的。因?yàn)闃渲皖伭蟽烧叩牧６炔盍藥讉€(gè)數(shù)量級(jí),少量的助劑,如流平劑或催化劑的加入,通過使用制作母料技術(shù)加以克服。

為了防止基料被過分粉碎,采取適當(dāng)?shù)幕旌蠒r(shí)間是非常重要的。預(yù)混合后基料的理想粒度應(yīng)該在2??4 m m,如果顆粒太小,在擠出工序的喂料期間將傾向于流化；如果顆粒太大則需要增加功率才能使預(yù)混合料在混合機(jī)中流動(dòng)。

混合機(jī)的選擇依據(jù)是混合強(qiáng)度、換色頻率以及操作工藝是連續(xù)生產(chǎn)還是間歇生產(chǎn),因?yàn)楦鼡Q品種的清潔時(shí)間對(duì)整個(gè)生產(chǎn)操作至關(guān)重要。因此,粉末涂料工廠生產(chǎn)的配方品種也會(huì)影響混合機(jī)的選擇。對(duì)于要經(jīng)常換色的生產(chǎn)線,應(yīng)首選高速預(yù)混合機(jī)或容器預(yù)混合機(jī),其優(yōu)點(diǎn)是容易清洗且混合時(shí)間較短,只需2-3 min；對(duì)于不經(jīng)常換色的生產(chǎn)線,螺條混合機(jī)只要很低的投資,且每批產(chǎn)量大。