五金機械行業(yè)是傳統(tǒng)的加工業(yè)，主要是原材料分割，然后加工，組裝零件，最后組裝成產品。中國五金制造業(yè)成熟，近年來五金產品出口全面增長。

　　中國五金制造業(yè)具有明顯的外向型發(fā)展特征，能夠成功實現資金流、商流、貨流一體化、同步管理的五金外貿企業(yè)將更具競爭力。

　　隨著信息時代的到來，信息自動化將成為五金機械行業(yè)快速發(fā)展的動力，傳統(tǒng)的五金機械行業(yè)將逐漸被淘汰。所以五金機械行業(yè)的企業(yè)，首先要知道自己有哪些行業(yè)痛點。

　　[就產品而言]

　　計量單位不唯一，備件、半成品、成品庫存記錄混亂。

　　零部件品種規(guī)格多，庫存控制難度大。找材料，分類，查價格，費時費力。

　　原材料價格波動很大，很難預測。所以很難做到按需采購，減少庫存。

　　物料狀態(tài)難以區(qū)分，無法隨時下發(fā)反映當前狀態(tài)的表格，容易出現重復操作或物料短缺的情況。

　　[就生產而言]

　　制造工藝復雜，工藝標準難以制定，生產所需的設備和材料難以準確采購。

　　小批量多規(guī)格的生產很難管理，分類和價格驗證的規(guī)劃費時費力。

　　委外加工頻繁，價格和成本核算標準難以確定，材料的發(fā)出和回收容易造成損失。而且企業(yè)內部生產往往受到外購件的影響，很難做到有序規(guī)劃。

　　生產周期不一樣，每個訂單，每個產品都需要單獨跟蹤生產進度，工作量大。

　　[就技術而言]

　　工藝BOM與生產BOM不一致，BOM的完整性受到質疑，增加了BOM維護的工作量。

　　產品版本很多，很難控制。接到訂單后，R  & ampd提供了幾次圖紙和物料清單，前后版本對比需要時間。

　　工程變更不規(guī)范，生產計劃不夠細化，導致很多半成品處于不受控狀態(tài)。

　　[就流程而言]

　　工藝成本難以計算，材料采購計劃難以制定，進出成本與實際制造成本差異較大。

　　廢品率不穩(wěn)定導致原材料浪費，成本增加。

　　廢品處理不規(guī)范，返工工單記錄缺乏實時性和部門統(tǒng)一性，重新投入的人力和最終報廢的產品難以統(tǒng)計。

　　材料消耗很難計算。收到訂單后，R  & ampd需要多次提供圖紙和物料清單，需要時間對比前后版本。

　　計件工作量不準確，員工工資發(fā)放錯誤，財務工作混亂。

　　[就庫存而言]

　　現存放簡單，物資難以定位存放，物資中轉發(fā)貨混亂。

　　零件入庫控制不嚴格，具體的半成品入庫，很多半成品是否投產，已經生產出來的產品是否成品，生產人員都不能馬上知道。人工臺賬混亂，容易出現重復記錄、錯漏，時間成本高。

　　庫存記錄混亂，由于計量單位不統(tǒng)一，不同人員記錄標準不同，生產采購數據不準確。

　　[就報價而言]

　　分期付款很常見，在訂單完成之前很難做到收支平衡。

　　客戶對出貨的需求發(fā)生變化，導致出貨延遲，工時延長，運營成本增加。

　　產品定制化程度高，造成售后服務麻煩。

　　設備報價復雜耗時，因為經常有模塊選型的需求。