1.判斷刮刀的適用性和油墨的可轉(zhuǎn)移性
如果凹印版滾筒10的油墨刮不干凈，印刷品就會(huì)出現(xiàn)臟污、跑墨、刀線、刀線等。臟印和跑墨與油墨調(diào)整有關(guān)。油墨短期分層會(huì)造成印刷臟污，油墨粘度高會(huì)導(dǎo)致跑墨，但與刮刀裝置角度和壓力是否正確密切相關(guān)。
只有在整頁油墨刮不干凈的時(shí)候，或者用手指按壓或者更換新油墨的時(shí)候，才有可能是油墨有問題。如果更換后墨水能刮干凈，說明墨水里加的稀釋劑有問題。
解決方法：更換油墨或稀釋劑，重新調(diào)整刮刀。
2.印刷基材的檢查
油墨有漏印、白點(diǎn)、橘皮色、附著力差的現(xiàn)象。首先要檢測(cè)印刷承印物的表面張力和靜電。當(dāng)印刷承印物表面張力低于35dyn時(shí)，油墨附著力差，靜電高時(shí)會(huì)出現(xiàn)橘皮，油墨干燥過快會(huì)形成堵塞，印刷品會(huì)出現(xiàn)漏涂、白點(diǎn)現(xiàn)象。
解決方法：對(duì)印刷承印物進(jìn)行表面和靜電處理，增加工作場(chǎng)所的濕度，用慢干溶劑調(diào)整油墨。
3.稀釋劑的純度和氣味檢查
稀釋劑純度差，印刷品溶劑殘留會(huì)增加，印刷品上可能殘留異味。首先，檢查溶劑的純度。簡單的測(cè)試方法是：拉一條200px寬的白紙條放入溶劑中打濕，然后取出輕輕搖晃，觀察溶劑在白紙條上的干燥速度和是否變色，然后聞聞門紙條上是否有殘留氣味。
白紙條揮動(dòng)8 ~ 15次，溶劑揮發(fā)干燥正常，未干燥的溶劑揮發(fā)速度慢，反之揮發(fā)速度快。白紙條變色，除了溶劑桶生銹，說明溶劑有問題。溶劑揮發(fā)后，殘留的氣味是溶劑純度不夠。將原墨和稀釋后的墨刮在薄膜上，干燥后進(jìn)行測(cè)試。
原墨刮渣大，稀釋墨刮渣小，說明正常，而稀釋溶劑有問題。如果原油墨的刮樣有殘留異味，說明油墨有問題。如果稀釋墨水的刮樣有異味，則證明稀釋劑中使用的溶劑不純。
處理方法：更換油墨或調(diào)整稀釋劑的溶劑。
4.正確使用慢干劑
印刷中使用的慢干稀釋劑不正確，會(huì)導(dǎo)致印刷中咬色現(xiàn)象和印刷品粘背現(xiàn)象。
解決方法：改變油墨的稀釋劑配方，調(diào)整油墨的干燥性能。
5.不同比例稀釋劑的應(yīng)用
印刷中不同比例的油墨稀釋劑可以調(diào)節(jié)油墨的干燥性能、顏色密度和粘度。調(diào)節(jié)油墨的干燥度可以提高印刷速度和印刷品的清晰度。
畫
調(diào)整油墨的色密度，可以降低壓花膠輥的壓力或刮墨器的工作量，有利于印刷速度的提高。調(diào)節(jié)油墨的粘度是控制油墨量或適應(yīng)印刷速度和印刷場(chǎng)所室溫的關(guān)鍵。根據(jù)印刷速度、印版滾筒上圖形制作的深度或線數(shù)、印刷場(chǎng)所的室溫，配制速干、中干、慢干或極慢干的稀釋劑。
6.使用從高粘度到低粘度的方法
印刷速度慢，印版深于圖文制作，油墨量大，需要使用高粘度的油墨。印刷速度快，印版淺，油墨量少，要用低粘度油墨印刷。稀釋劑和稀釋劑用于調(diào)整油墨的粘度。
7.油墨分配輥在專色油墨和金屬油墨使用中的應(yīng)用
專色油墨要求油墨顏色均勻，金屬油墨容易沉淀，因此在印刷中使用配墨輥是非常必要的。此外，在使用現(xiàn)貨col
用膠帶粘在印刷品上，用手指壓平，與印刷品緊密結(jié)合，然后慢慢提起一半全長，再快速提起另一半。從印刷品上粘附的油墨越少，油墨對(duì)印刷品的粘附性越強(qiáng)，反之，粘附性越差。如果印刷品上的油墨粘著超過40%，說明印刷品上的油墨附著力不合格。
