常用塑料模具零件和材料
注塑模具結構復雜，一個完整的模具有各種零件。模具中各部分的位置和作用不同，材料的性能要求也不同。模具零件材料的合理選擇是生產高質量模具、提高效率、降低成本的基礎。
塑料注射模對材料的基本要求
對于注塑模具，模具零件材料的基本要求如下。
1.良好的加工性能
注塑模具零件的生產大多是通過機械加工來完成的。良好的可加工性是高速加工的必要條件。良好的加工性能可以延長加工刀具的使用壽命，提高切削性能，降低表面粗糙度值，從而獲得高精度的模具零件。
2.它具有足夠的表面硬度和耐磨性
塑料制品的表面粗糙度和尺寸精度以及模具的使用壽命直接關系到模具的表面粗糙度、硬度和耐磨性。因此，要求注塑模具的成型表面具有足夠的硬度，其淬火硬度應不低于55 H RC，以獲得更高的耐磨性，延長模具的使用壽命。
3.它有足夠的強度和韌性
由于塑料注射模在成型過程中反復受到壓應力(注塑機的鎖模力)和拉應力(注射模腔的注射壓力)，尤其是結構和形狀復雜的大中型注射模，要求模具零件材料必須具有高強度和良好的韌性才能滿足使用要求。
4.拋光性能好
為了獲得表面高度光滑的塑料制品，要求成型件的表面粗糙度小，因此需要對成型件表面進行拋光，以降低其表面粗糙度。為了保證拋光效果，模具材料不應有氣孔、雜質等缺陷。
5.良好的熱處理工藝性
模具材料通常依靠熱處理來達到必要的硬度，這需要良好的硬化能力和淬透性。注塑模具的零件往往形狀復雜，淬火后很難甚至不可能加工。因此，模具零件應盡量選擇熱處理變形小的材料，以減少熱處理后的加工量。
6.耐腐蝕性好
有些塑料及其添加劑在成型過程中會產生腐蝕性氣體，所以所選用的模具材料要有一定的耐腐蝕性。此外，鍍鎳和鍍鉻可用于提高模具型腔表面的耐腐蝕性。
7.良好的表面處理性能
塑料制品要求外觀美觀，在裝飾圖案時，要求在模腔表面化學蝕刻圖案，因此要求模具材料容易蝕刻圖案，圖案清晰，耐磨。
