發(fā)電廠的熱力系統(tǒng)和熱力設(shè)備上裝有一些保護(hù)用的閥門，它們對保護(hù)設(shè)備的完好和防止設(shè)備事故起著很大的作用。保護(hù)用閥門包括止回閥和安全閥兩種形式。

一、止回閥

01.止回閥工作原理

順著介質(zhì)流動的方向，依靠介質(zhì)的流動速度與壓力來改變閥門的開度，當(dāng)介質(zhì)倒流時能夠自動關(guān)閉。

02.止回閥用途

止回閥的主要用途是防止管道內(nèi)的介質(zhì)倒流，避免事故發(fā)生。在發(fā)電廠中，止回閥主要安裝在各種泵的出口、鍋爐給水管道、汽輪機(jī)抽汽管道以及其他不允許介質(zhì)反方向流動的地方。

03.止回閥分類

止回閥可分為升降式止回閥和旋啟式止回閥兩種類型。

(1)升降式止回閥。升降式止回閥的開關(guān)是通過閥盤沿著本體門座的中心線上、下自由移動實(shí)現(xiàn)的。

(2)旋啟式止回閥。旋啟式止回閥的開關(guān)是通過閥盤圍繞垂直于本體通路中心線的中心軸旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)的。

04.氣動旋啟式止回閥特點(diǎn)及檢修工藝

下面以氣動旋啟式止回閥為例，簡要介紹一下止回閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及檢修工藝。

(1)氣動旋啟式止回閥構(gòu)造。氣動旋啟式止回閥主要由閥體、閥蓋、閥軸、閥瓣、閥蓋和氣動執(zhí)行器等主要零部件組成。

(2)氣動旋啟式止回閥的檢修工藝。

1)解體。主要包括：

①辦理好工作票，確認(rèn)閥門所在管道無壓力、排空后，將氣動執(zhí)行器解列；

②分別在閥蓋、端蓋連接曲柄與閥體上標(biāo)明位置記號，以便于組裝；

③拆卸閥蓋與閥體連接螺帽，吊去閥蓋；

④拆卸氣動執(zhí)行器與閥軸連接曲柄；

⑤拆卸閥軸兩側(cè)端蓋；

⑥用鋼絲繩捆好閥瓣，抽出閥軸，吊出閥瓣，用堵板封住閥口，以免落人雜物。

2)檢修。主要包括：

①檢查閥瓣密封面與閥座密封面，應(yīng)無銹蝕麻點(diǎn)、沖刷溝等缺陷，否則應(yīng)研磨處理，最后做結(jié)合試驗(yàn)，應(yīng)圓周接觸，閥線清晰；

②測量閥軸彎曲度，應(yīng)在 0.1mm 內(nèi)，表面應(yīng)光滑，無銹蝕、裂紋等不良現(xiàn)象；

③檢查小閥軸是否有銹蝕坑、裂紋等缺陷，其螺紋部分應(yīng)無損傷；

④測量閥軸、小閥軸與兩端蓋配合間隙，應(yīng)在 0.25mm～0.3mm 之間，測量盤根壓蓋與端蓋之間配合間隙，應(yīng)在 0.25～0.3mm 之間；

⑤檢查閥體、閥蓋、搖臂、端蓋的表面，應(yīng)無銹蝕、裂紋；

⑥氣動執(zhí)行器，做動作試驗(yàn)合格；

⑦清掃各緊固螺栓，涂鉛粉油；

⑧檢查閥軸上鍵與搖臂配合情況，應(yīng)無松動、滾鍵等現(xiàn)象。

3)組裝。氣動止回閥的組裝與解體步驟相反，但要注意以下幾點(diǎn)：

①閥體應(yīng)清掃干凈，閥體內(nèi)無遺留物；

②應(yīng)按解體前標(biāo)明的記號進(jìn)行組裝；

③組裝后，要進(jìn)行 1～3 次動作試驗(yàn)。

二、安全閥

01.安全閥工作原理

安全閥是一種自動機(jī)構(gòu)，當(dāng)受壓系統(tǒng)中的壓力升高超過規(guī)定值時，它能自動打開，把過剩的介質(zhì)排放到低壓系統(tǒng)或大氣中去，而在壓力降到工作壓力或低于工作壓力時，又能自動關(guān)閉。

02.安全閥作用

安全閥是一類非常重要的保護(hù)用閥門，廣泛應(yīng)用在各種受壓容器和管道系統(tǒng)上，以防止壓力升高超過允許數(shù)值，保證受壓容器和管道系統(tǒng)的安全運(yùn)行，防止事故的發(fā)生。

03.安全閥分類

電廠中經(jīng)常使用的安全門一般有重錘式安全門、彈簧式安全門、外加負(fù)載彈簧式安全門、脈沖式安全門等幾種形式。

(1)重錘式安全閥。

(2)彈簧式安全閥。

(3)外加負(fù)載彈簧式安全閥。

(4)脈沖式安全閥。

04.重錘式安全閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及檢修工序

下面以重錘式安全閥為例，簡要介紹安全閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及檢修工序。

(1)重錘式安全閥構(gòu)造。如圖 4-4 所示，重錘式安全閥由支點(diǎn)刀口、支點(diǎn)刀座、力點(diǎn)刀座、力點(diǎn)刀口、門桿等部件組成。

(2)重錘式安全閥檢修工藝。

1)解體。主要包括：

①在解體前，應(yīng)了解安全閥的結(jié)構(gòu)及工作參數(shù)，并測量記錄各有關(guān)數(shù)據(jù)，如彈簧的長度、彈簧調(diào)整螺帽的位置、重錘位置、重要零件的間隙、閥蓋與閥體位置等；

②辦理好工作票，確認(rèn)安全閥所在管道內(nèi)無存水、無壓力后方可作業(yè)；

③拆卸安全閥重錘固定螺釘，取下重錘；

④拆卸重錘杠桿與閥蓋連接刃口銷，拆下杠桿及門桿；

⑤拆卸閥蓋法蘭緊固螺栓，取下閥蓋、閥瓣，封好閥口。

2)檢修。主要包括：

①檢查重錘式安全門的杠桿是否有變形，刀口、刀座有無損傷、變鈍等缺陷。

②檢查活塞環(huán)有無裂紋和磨損情況，并測量活塞環(huán)接口間隙，活塞缸壁有無溝槽、麻坑及磨損程度。

③檢查彈簧在自由狀態(tài)下長度是否與原設(shè)計(jì)尺寸相符，端面是否平行，并用小錘敲打，聽其聲音，若聲音清脆則完好無損，聲音嘶啞說明有損傷，對有缺陷的彈簧，凡達(dá)不到技術(shù)要求的需更換。

④檢查門桿腐蝕與彎曲程度。

⑤檢查門芯、門座的密封面有無傷痕、麻坑及密封情況。

⑥密封面的研磨是安全門檢修的重點(diǎn)，門芯與門座如有缺陷，應(yīng)研磨消除，門芯與門座的接觸寬度為門座密封面寬度的一半為佳。

⑦活塞環(huán)和活塞缸的檢修?；钊h(huán)很脆，拆裝時要特別小心，活塞環(huán)應(yīng)無嚴(yán)重磨損和裂紋，接口處的張口值也符合規(guī)定，除銹拋光后，清理干凈活塞槽道，將活塞環(huán)裝人活塞槽中，再將活塞裝進(jìn)活塞缸中，檢查活塞與其缸壁的接觸情況，活塞內(nèi)壁若有溝槽或麻斑時，可用細(xì)砂布，沿圓周方

向打磨，磨好后，抹上干黑鉛粉。

⑧杠桿機(jī)構(gòu)的檢修。門桿的端頭與門芯洼窩磨損后，應(yīng)按方法進(jìn)行修理，支點(diǎn)與力點(diǎn)的刀口粗鈍或傾斜時，需按要求修復(fù)。固定支點(diǎn)刀口的銷片應(yīng)牢固地卡在銷槽內(nèi)，若杠桿上的刀座與杠桿中心不垂直或支點(diǎn)、力點(diǎn)兩刀座不在同一水平中線上時，應(yīng)把刀座取下，用銼刀將杠桿上嵌合刀座的槽口修正，再把刀座裝回，并用配制好的墊鐵卡牢或重新配制刀座。

⑨杠桿機(jī)構(gòu)的調(diào)整。各部件修好后，將安全門組裝好，檢查杠桿是否垂直地壓在門桿上，檢查方法可用專用量角規(guī)測量其夾角，也可將安全門置于水平狀態(tài)，檢查門桿的垂直度，若杠桿不垂直壓在門桿上，則應(yīng)調(diào)整刀口部位或門桿長度使其合格，工作狀態(tài)的杠桿與支架不應(yīng)接觸兩側(cè)均有間隙。

3)組裝。重錘式安全閥的組裝與解體過程相反，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

①在組裝安全門時，應(yīng)參照解體前的記錄進(jìn)行各處尺寸測量，間隙如有變化，應(yīng)查明原因，進(jìn)行調(diào)整；

②安全門在就位后，其門桿中心應(yīng)處于垂直狀態(tài)；

③安裝前，應(yīng)對安全門的管道系統(tǒng)進(jìn)行清掃、檢查和吹洗，管內(nèi)不許有雜物；

④安全門的排汽管應(yīng)牢固，必須防止排汽管的自重與反作用力傳到安全門上，同進(jìn)防止雨雪倒流到安全門內(nèi)；

⑤安全門的支架應(yīng)牢固可靠，并保證安全門不歪斜。