壓鑄是將液態(tài)或半液態(tài)金屬，在高壓作用下，以高速度填充壓鑄模具型腔，并在壓力下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。使用的壓鑄模具，稱(chēng)為壓鑄模。壓鑄模具的壓鑄件所采用的合金主要是有色合金，而有色合金壓鑄件中又以鋁合金使用較廣泛，鋅合金次之。那要想提高鋅合金壓鑄模具質(zhì)量應(yīng)從哪些方面著手呢？

如何提高鋅合金壓鑄模具質(zhì)量

由于模具質(zhì)量的好與壞事影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本的基本原因，如何才能讓模具在高精度、低本錢(qián)、高效率條件下，更長(zhǎng)時(shí)間地、更多模次地生產(chǎn)出質(zhì)量合格的制件是個(gè)很主要的問(wèn)題。模具構(gòu)造規(guī)劃時(shí)，盡量構(gòu)造緊湊、操作便利，還要保證模具零件有足夠的強(qiáng)度和剛度;在模具構(gòu)造答應(yīng)時(shí)，模具零件各表面的轉(zhuǎn)角應(yīng)盡也許規(guī)劃成圓角過(guò)渡，以防止應(yīng)力會(huì)集；在規(guī)劃中必須削減在修理某一零部件時(shí)需拆裝的規(guī)模，特別是易損件更換時(shí)，盡也許削減其拆裝規(guī)模。

模具的制作進(jìn)程也是保證模具質(zhì)量的主要一環(huán)。模具制作進(jìn)程中的加工辦法和加工精度是會(huì)影響到模具的運(yùn)用壽命。各零部件的精度直接影響到模具全體裝置狀況，除掉設(shè)備本身精度的影響外，則需經(jīng)過(guò)改進(jìn)零件的加工辦法，提高鉗工在模具磨配進(jìn)程中的技術(shù)水平，來(lái)提高模具零件的加工精度。模具的準(zhǔn)確運(yùn)用與保護(hù)是進(jìn)步模具質(zhì)量的一大因素，模具的裝置調(diào)試方法應(yīng)恰當(dāng)，在有暖流道的狀況下，電源接線(xiàn)要準(zhǔn)確，冷卻水路要滿(mǎn)意規(guī)劃請(qǐng)求，模具在生產(chǎn)中注塑機(jī)、壓鑄機(jī)、壓力機(jī)的參數(shù)需與規(guī)劃請(qǐng)求相符合等等。

壓鑄模安裝方法

（1）模具安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，盡可能使模具漲型力中心與壓鑄機(jī)距離最小，這樣可能使壓鑄機(jī)大杠受力比較均勻。

（2）經(jīng)常檢查模具起重吊環(huán)螺栓、螺孔和起重設(shè)備是否完好，確保重吊時(shí)人身、設(shè)備、模具安全。

（3）定期檢查壓鑄機(jī)大杠受力誤差，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

（4）安裝模具前徹底擦凈機(jī)器安裝面和模具安裝面。檢查所用頂桿長(zhǎng)度是否適當(dāng)，所有頂棒長(zhǎng)度是否等長(zhǎng)，所用頂棒數(shù)量應(yīng)不少于四個(gè)，并放在規(guī)定的頂棒孔內(nèi)。

（5）壓板和壓板螺栓應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和精度，避免在使用中松動(dòng)。壓板數(shù)量應(yīng)足夠多，最好四面壓緊，每面不少于兩處。

（6）大型模具應(yīng)有模具托架，避免在使用中模具下沉錯(cuò)位或墜落。

（7）帶較大抽芯的模具或需要復(fù)位的模具也可能需要?jiǎng)?、定模分開(kāi)安裝。

（8）冷卻水管和安裝應(yīng)保證密封。

（9）模具安裝后的調(diào)整。調(diào)整合模緊度。調(diào)整壓射參數(shù)：快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、推出復(fù)位時(shí)間等。調(diào)整后在壓室內(nèi)放入棉絲等軟物，做兩次模擬壓射全過(guò)程，檢查調(diào)整是否適當(dāng)。

（10）調(diào)整合模到動(dòng)、定模有適當(dāng)?shù)木嚯x，停止機(jī)器運(yùn)行，放入模具預(yù)熱器。

（11）把保溫爐設(shè)定在規(guī)定溫度，配置好規(guī)定容量的舀料勺。

（12） 生產(chǎn)前確認(rèn)模具完整性，有中子之模具正確接好中子油管及控制開(kāi)關(guān)線(xiàn)路等，確認(rèn)導(dǎo)電部分之金屬不外露，并選擇好控制程序方能操作。

（13）有倒拉裝置的模具必須裝好倒拉桿，頂針頂出后必須退回，否則會(huì)損壞模具型腔。

（14）兩次開(kāi)模斜抽芯模具，開(kāi)模時(shí)，后模前半部分必須先彈開(kāi)，否則會(huì)損壞模具型芯。

（15）模具上方及左右有滑塊的模具，必須加裝適當(dāng)?shù)膹椈晒潭ā?

（16）有滑塊型芯、抽芯和結(jié)構(gòu)復(fù)雜易卡模之模具生產(chǎn)前應(yīng)充分預(yù)熱（模具預(yù)熱前必須對(duì)模腔各部位打油）。

（17）對(duì)型芯有方向要求或型腔共用之模具,須確認(rèn)型芯之正確性。

（18）確認(rèn)每條冷卻水路通暢。