橡膠硫化體系助劑

在橡膠工業(yè)中，習慣把使用目的相同或相關(guān)的助劑合稱為體系。例如，把硫化劑、硫化促進劑、活性劑及防焦劑統(tǒng)稱為硫化體系，因為它們都與硫化有關(guān)。

硫化劑包括硫、硒、碲、含硫化合物、有機過氧化物、醌類化合物、胺類化合物、樹脂類、金屬氧化物和其它硫化劑；

硫化促進劑包括二硫代氨基甲酸鹽、黃原酸鹽、秋蘭姆、噻唑類、次磺酰胺、胺和醛胺縮合物、胍類、硫脲類；

活化劑包括氧化鋅、氧化鎂、硬脂酸等。

所謂橡膠硫化，就是把具有塑性的膠料轉(zhuǎn)變成為具有彈性的硫化膠的過程，即橡膠分子鏈在化學或物理因素的作用下產(chǎn)生化學交聯(lián)作用，變成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。凡能引起橡膠產(chǎn)生交聯(lián)作用的化學藥品都可稱之為硫化劑。

硫黃是其中最常用的一種。用純硫硫化的硫化膠不僅交聯(lián)效率和交聯(lián)密度很低，而且物理機械性能差，所以在膠料配方中一般很少使用純硫體系。

采用的是一些有機多硫化物(主要品種有TMTD、TMTT、DTDM等)以及有機過氧化物(常用的品種有DCP、DTBP等)。這些硫化劑的使用可以使膠料具有一些優(yōu)良的特殊性能，如耐熱性、耐老化性等。

另外還采用一些合成樹脂類物質(zhì)。硫化劑能將線型的橡膠分子交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

在使用硫黃作硫化劑時，通常要配合一些化學藥品來促進其硫化反應，從而提高生產(chǎn)效率和膠料性能。能促進硫化作用的化學藥品稱為硫化促進劑。

硫化促進劑常用的品種有：硫化促進劑M、DM、MZ、OZ、NOBS、DZ、TT、TMTT等。目前較好的硫化促進劑為季磷鹽類，如1-鄰苯二甲酰亞胺基酸基-4-丁基三苯基磷溴化物、雙(芐基三苯基膦)亞胺氯化物、三苯基芐基氯化磷等，用量一般為0.4～0.7 份。當然也可以使用復合硫化促進劑，除季磷鹽外還可以添加季銨鹽類，如四丁基苯并噻唑基硫化銨、雙肉桂丙撐二胺等。硫化促進劑能縮短硫化時間、降低硫化溫度、減少硫黃用量。噻唑類和次磺酰胺類是硫化促進劑的主體，約占其總量的70％～75％。

凡能增加硫化促進劑的活性，提高硫化效率，改善硫化膠性能的化學藥品稱為活性劑，常用的有氧化鋅、氧化鎂、氧化鈣、硬脂酸等。

為了防止膠料在加工過程中出現(xiàn)早期硫化現(xiàn)象（焦燒），常常需要加入一些能抑制產(chǎn)生早期硫化的化學藥品，即防焦劑，但防焦劑的加入會使硫化速度減慢，導致硫化膠性能變壞，再加上價格昂貴，所以，在一般情況下很少使用。

抗硫化返原劑是國內(nèi)外最新的一類助劑，專門用來提高硫化橡膠的抗硫化返原性?？沽蚧翟瓌┘瓤煽醋魇橇蚧w系的新助劑，也可以看作是防老化體系的新助劑，它具有保護硫化網(wǎng)絡穩(wěn)定、提高制品耐熱氧穩(wěn)定性和保持普通硫化體系和半有效硫化體系良好動態(tài)性能的優(yōu)點。