橡膠工藝操作體系助劑

橡膠加工助劑主要用于解決高粘度橡膠材料的成型或模壓的基本工藝問題，滿足短時間低能耗高產(chǎn)出的工藝需求。橡膠加工工藝助劑可以增加經(jīng)濟效益。應(yīng)用橡膠加工工藝助劑后，同等作業(yè)量可以減少混煉和擠出等工藝過程的作業(yè)時間；提高單位時間內(nèi)的產(chǎn)出；使加工工藝穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率提高；改善產(chǎn)品的外觀和內(nèi)在質(zhì)量，提高產(chǎn)品的檔次。近年來，隨著橡膠加工工藝助劑用量的不斷增加，工藝助劑行業(yè)取得了長足發(fā)展。規(guī)模效益及市場競爭的結(jié)果使工藝助劑的價格大幅降低，從另一個側(cè)面為橡膠加工工藝助劑的應(yīng)用帶來了可能。橡膠加工工藝助劑可以改善橡膠加工工藝，提高產(chǎn)品品質(zhì)，使“高品質(zhì)、低成本、高產(chǎn)出”的橡膠加工目標成為可能；對企業(yè)的經(jīng)濟效益會有較大的提高。

橡膠工藝操縱體系助劑包括塑解劑、增溶劑、增塑劑、軟化劑、均勻劑、潤滑劑、分散劑、增粘劑、潤滑助劑、隔離劑、脫模劑等。重要的有增塑劑、分散劑、均勻劑、增粘劑、脫模劑和防焦劑。

塑解劑實際上是橡膠高分子鏈發(fā)生氧化降解的催化劑，所以也能對硫化膠的斷鏈起促進作用，因而在再生膠生產(chǎn)中用作再生活化劑。芳香族硫醇衍生物和芳香族二硫化物是塑解劑和再生活化劑的主要類別。

活化劑要求既能促進硫化反應(yīng)，又能起到吸酸作用。常用的活化劑為氧化鎂、氧化鉛、氫氧化鈣、氧化鋅。通常高活性氧化鎂可提高耐熱性；氫氧化鈣可提高抗壓縮永久變形性；氧化鋅可以改善耐水性能；氧化鉛可以提高耐酸性。氫氧化鈣用量一般為3～6 份，在多元醇硫化體系中選用6 份；高活性氧化鎂用量為3 份；低活性氧化鎂最高可以用到15 份?；罨瘎┯昧窟^高時膠料易起泡。

軟化劑的作用是改善膠料塑性、降低膠料粘度、改善其他配合劑的分散性。在橡膠工業(yè)中，軟化劑還包括范圍更廣泛的各種非溶劑型軟化劑，如石油系軟化劑、石油樹脂、庫馬龍樹脂、松焦油以及天然油脂的硫化油膏等。石油系軟化劑的組成隨原油的性質(zhì)不同而異，分類方法也很復(fù)雜，按其分子結(jié)構(gòu)分類可大體分為鏈烷油、環(huán)烷油和芳香油三類。石油系軟化劑主要用于生產(chǎn)充油丁苯橡膠，此項用途約占石油軟化劑的四分之三。

分散劑主要改善炭黑和其它粉料在橡膠中的分散性。能夠縮短膠料混煉時間，分散劑作用：1、提高粉料在橡膠中的分散度，提高擠出速度，穩(wěn)定擠出尺寸，降低擠出溫度。2、促進粉料在橡膠中的分散，防止膠料早期焦燒和噴霜。

增塑劑能賦予膠料的柔軟性和良好的加工性能，常采用與橡膠有良好相溶性的低揮發(fā)性液體或低溶點固體，如鄰苯二甲酸酯類、脂肪族二元酸酯類以及低分子量的液體聚合物。