在相同條件下，采用機(jī)器更換原本需要的76名工人工作，現(xiàn)在只需要16名工人就能完成。同時，生產(chǎn)能力提高了25%，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量也有了很大提高。用手指輕輕一按，電池從“包層”到“切槽”，“鑄造和焊接”到“分配”…到“包裝”結(jié)束，八道工序，只需10分鐘就可以“修成正果”。據(jù)悉，公司引進(jìn)了先進(jìn)的智能設(shè)備，于今年2月成功改造并正式投產(chǎn)，創(chuàng)造了一個奇跡，生產(chǎn)線上只有16人能承擔(dān)每天組裝1萬塊電池的任務(wù)。這只是朝偉推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新和智能制造的縮影。民族品牌-民族品牌網(wǎng)

智能制造是“中國制造2025”的主攻方向。當(dāng)前，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革已經(jīng)啟動，以跨界融合為特征的“互聯(lián)網(wǎng)+”和智能經(jīng)濟(jì)時代正如火如荼，這些都為超威新技術(shù)、新材料、新產(chǎn)品、新模式提供了廣闊的空間，也為超威轉(zhuǎn)型發(fā)展帶來了巨大機(jī)遇。

近年來，超威集團(tuán)把“智能制造”作為企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的“生命線”、轉(zhuǎn)型升級的“發(fā)動機(jī)”、趕超跨越的“加速器”，積極擁抱數(shù)字經(jīng)濟(jì)，充分利用互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)，優(yōu)化資源配置，推進(jìn)綠色制造、智能制造，初步建立了從生產(chǎn)端、供應(yīng)端、銷售端再到回收端的全產(chǎn)業(yè)鏈大數(shù)據(jù)管理中心，為超威集團(tuán)的高質(zhì)量發(fā)展形成強(qiáng)大助力。

“我們堅(jiān)持科技創(chuàng)新，利用信息化手段實(shí)現(xiàn)“機(jī)器管人、機(jī)器換人”，從而推動生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變。如我們的鋰電自動化生產(chǎn)車間運(yùn)用了先進(jìn)的智能設(shè)備和信息系統(tǒng)，通過智能算法和精準(zhǔn)分析，可以實(shí)時監(jiān)測和控制參數(shù)，節(jié)省了生產(chǎn)成本，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。”超威集團(tuán)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹道。

如今在超威，智能化的影子隨處可見。特別是近兩年，超威集團(tuán)不僅有多個項(xiàng)目入選國家相關(guān)智能制造示范項(xiàng)目，旗下也有多家子分公司因較高的智能制造水平，成為各地政府力推的智能制造企業(yè)典范。

“機(jī)器”代替“人工”組裝，使生產(chǎn)方式由“手忙腳亂、揮汗如雨組裝”變?yōu)橛迫蛔缘镁幊滩倏?，員工的工作變得更加悠閑了?！昂脱矍耙荒幌啾?，半年前，電池組裝生產(chǎn)流水線上‘密密麻麻’的我們被‘排兵布陣’，現(xiàn)在我一個人就可以盯好幾個電池組裝工序，輕輕松松就能完成一天的工作任務(wù)，再也不用加班加點(diǎn)趕進(jìn)度了。”車間工人呂春華一邊操作著機(jī)器一邊說。

在發(fā)展中不斷創(chuàng)新，在創(chuàng)新中不斷跨越。在用心做好產(chǎn)品的同時，超威集團(tuán)成功探索了制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展的新路徑，質(zhì)量提高了，效能提升了，產(chǎn)量也增加了，智能制造為超威的轉(zhuǎn)型發(fā)展插上了騰飛的翅膀。未來，超威將繼續(xù)以智能制造為引擎，把集團(tuán)打造成新能源行業(yè)智能制造標(biāo)桿。