銅桿是電纜行業(yè)的主要原料，生產(chǎn)的方式主要有兩種——連鑄連軋法和上引連鑄法。由于生產(chǎn)銅桿的兩者的工藝不同，所生產(chǎn)的銅桿中的含氧量及外觀就不同。

上引生產(chǎn)的銅桿，工藝得當(dāng)氧含量在10ppm以下，叫無(wú)氧銅桿;連鑄連鑄生產(chǎn)的銅桿是在保護(hù)條件下的熱軋，氧含量在200-500ppm范圍內(nèi)，但有時(shí)也高達(dá)700ppm以上，一般情況下，此種方法生產(chǎn)的銅外表光亮，稱(chēng)為低氧銅桿。

需要知道的是雖然無(wú)氧銅桿是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅，但實(shí)際上還是含有非常微量氧和一些雜質(zhì)。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，氧的含量不大于0.02%，雜質(zhì)總含量不大于0.05%，銅的純度大于99.95%。

除了含氧量的不一樣，這兩種銅桿還有哪些區(qū)別呢?下面亞洲電纜就為大家分析一下吧：

一、表面質(zhì)量差別

在生產(chǎn)電線等產(chǎn)品的過(guò)程中，對(duì)銅桿的表面質(zhì)量也需提出要求。需要拉制后的銅絲表面無(wú)毛刺、銅粉少、無(wú)油污。并通過(guò)扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)測(cè)量表面銅粉的質(zhì)量和扭轉(zhuǎn)后觀察銅桿的復(fù)原情況來(lái)判定其好壞。

無(wú)氧銅桿由于鑄造和冷卻完全與氧隔絕，后續(xù)亦無(wú)熱軋過(guò)程，銅桿表面無(wú)軋入表面的氧化物，質(zhì)量較好，拉制后銅粉少，上述問(wèn)題較少存在。

兩種產(chǎn)品相對(duì)而言，低氧桿對(duì)漆包線性能更適應(yīng)些，如柔軟性、繞線性能等，但低氧桿對(duì)拉絲條件相對(duì)要苛刻些，同樣拉伸0.2mm的細(xì)絲，如果伸線條件不好，無(wú)氧桿可以拉好，而低氧桿則會(huì)斷線。

二、低氧銅桿和無(wú)氧銅桿的韌性差別

兩者都可以拉到0.015mm，但在低溫超導(dǎo)線中的低溫級(jí)無(wú)氧銅，其細(xì)絲間的間距只有0.001mm。

三、從制桿的原材料到制線的經(jīng)濟(jì)性差別

制造無(wú)氧銅桿要求質(zhì)量較高的原材料。一般，拉制直徑>1mm的銅線時(shí)，低氧銅桿的優(yōu)點(diǎn)比較明顯，而無(wú)氧銅桿顯得更為優(yōu)越的是拉制直徑<0.5mm的銅線。

四、低氧銅桿的制線工藝與無(wú)氧銅桿的有所不同

低氧銅桿的制線工藝不能照搬到無(wú)氧銅桿的制線工藝上來(lái)，至少兩者的退火工藝是不同的。因?yàn)榫€的柔軟性深受材料成份和制桿、制線和退火工藝的影響，不能簡(jiǎn)單地說(shuō)低氧銅或無(wú)氧銅誰(shuí)軟誰(shuí)硬。

五、電阻的差別

學(xué)過(guò)初中物理的都知道電阻的的大小會(huì)和材料有關(guān)，材料中的雜質(zhì)越多，電阻率越大，那么電阻也會(huì)越大，所以顯而易見(jiàn)無(wú)氧銅桿的導(dǎo)電性是比低氧銅桿的導(dǎo)電性更優(yōu)秀。

為了追求產(chǎn)品的更高品質(zhì)，為消費(fèi)者提供一個(gè)安全的家，亞洲電纜經(jīng)過(guò)精心挑選，選用優(yōu)質(zhì)原材料供應(yīng)商作為合作單位，從源頭上確保高質(zhì)量的原料供應(yīng)。銅芯采用99.99%無(wú)氧銅，產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，擁有更好的導(dǎo)電性能，更低的消耗，更低碳更環(huán)保，是各位消費(fèi)者更放心的選擇!