海灣化學(xué)：質(zhì)變崛起
“化學(xué)是研究物質(zhì)從量變到質(zhì)變的科學(xué)。”在海灣集團(tuán)旗下位于董家口的海灣化學(xué)廠區(qū)放眼望去，半空中銀色管道縱橫交錯(cuò)，聚合釜、精餾塔等大型裝置如高塔林立。作為典型的連續(xù)性生產(chǎn)流程，這些管道和高塔內(nèi)每時(shí)每刻都在發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，比如，鹽經(jīng)電解生成氯氣，氯氣與乙烯生成EDC，再經(jīng)裂解質(zhì)變?yōu)槁纫蚁?。從量變積累到質(zhì)變發(fā)生，一如海灣化學(xué)這家企業(yè)本身。
海灣化學(xué)的質(zhì)變始于機(jī)構(gòu)重組。自2010年開(kāi)始的整體搬遷為海灣化學(xué)開(kāi)拓了輾轉(zhuǎn)騰挪的物理空間，也為2017年開(kāi)始的重組質(zhì)變奠定了基礎(chǔ)。2017年6月，海晶化工更名為青島海灣化學(xué)有限公司。三個(gè)月后，原海晶化工、東岳泡花堿、青島堿業(yè)新材料，三家機(jī)構(gòu)在重組過(guò)程中發(fā)生“化學(xué)反應(yīng)”，開(kāi)啟了海灣化學(xué)一體化發(fā)展的質(zhì)變之路。
短短數(shù)年時(shí)間內(nèi)，海灣化學(xué)實(shí)現(xiàn)了飛越式發(fā)展：人均年產(chǎn)值達(dá)到700萬(wàn)元，全員勞動(dòng)生產(chǎn)率提高近6倍，乙烯法聚氯乙烯產(chǎn)品年產(chǎn)量全國(guó)第一，成為國(guó)內(nèi)第一品牌……
未來(lái)，在化工行業(yè)新一輪的上行周期內(nèi)，海灣化學(xué)將抓住機(jī)遇，乘勢(shì)而上，不斷延伸擴(kuò)展產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)從單純氯堿化工向氯堿化工、石油化工耦合協(xié)同延伸，繼續(xù)質(zhì)變之路。
一體化重構(gòu)
在經(jīng)歷數(shù)年的去產(chǎn)能周期后，2016年開(kāi)始，化工行業(yè)出現(xiàn)大面積的盈利改善，度過(guò)上一輪周期底部寒冬的企業(yè)開(kāi)始迎來(lái)春天。在蓬勃向上的行業(yè)大背景下，海灣化學(xué)開(kāi)啟重組質(zhì)變之路。
經(jīng)過(guò)全盤考慮，海灣集團(tuán)決策層把產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)聯(lián)度較高的氯堿板塊作為突破口，2017年開(kāi)始將原海晶化工、東岳泡花堿、青島堿業(yè)新材料等上下游關(guān)聯(lián)企業(yè)、板塊合并重組，統(tǒng)一成為分工協(xié)作的整體。海灣集團(tuán)一體化發(fā)展戰(zhàn)略進(jìn)入實(shí)質(zhì)性實(shí)施階段，開(kāi)始重塑生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢(shì)資源共享。
一體化組織模式重塑了生產(chǎn)流程，極大地釋放了生產(chǎn)潛能：氯堿裝置生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)出的產(chǎn)品氯氣，成了下游生產(chǎn)氯乙烯的原料，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品之間的平衡；下游聚氯乙烯裝置又將氯乙烯作為上游原料，進(jìn)行聚合深加工，產(chǎn)出5種不同牌號(hào)的聚氯乙烯產(chǎn)品；氯堿裝置通過(guò)管道，直接將高溫?zé)龎A輸送至偏硅酸鈉裝置，供其作為生產(chǎn)原料使用。
各裝置之間成為有機(jī)聯(lián)動(dòng)的整體，生產(chǎn)效率提高的同時(shí)，成本也在大幅下降。相比其他行業(yè)，產(chǎn)品成本管控對(duì)化工行業(yè)更為重要，因?yàn)樵诖篌w量、連續(xù)性的生產(chǎn)流程中，各個(gè)環(huán)節(jié)的點(diǎn)滴浪費(fèi)最終都會(huì)形成指數(shù)量級(jí)的放大。
機(jī)構(gòu)和流程的重組為海灣化學(xué)解決了這個(gè)難題，大幅降低了原料采購(gòu)、能源供應(yīng)、物流倉(cāng)儲(chǔ)等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本。以運(yùn)輸成本為例，原本海晶化工生產(chǎn)的燒堿要先運(yùn)輸?shù)綎|岳泡花堿后，再生產(chǎn)偏硅酸鈉，現(xiàn)在則可以直接省掉中間的運(yùn)輸和升溫環(huán)節(jié)，僅燒堿的運(yùn)輸費(fèi)用一年就可節(jié)約200萬(wàn)元。據(jù)海灣化學(xué)測(cè)算，在剛剛實(shí)現(xiàn)一體化時(shí)，海灣化學(xué)在生產(chǎn)成本和人工成本上節(jié)省的費(fèi)用就高達(dá)1億多元。
質(zhì)變逐漸呈現(xiàn)。海灣化學(xué)的整合開(kāi)始凝結(jié)為企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力和比較優(yōu)勢(shì)：通過(guò)乙烯的集中采購(gòu)，企業(yè)對(duì)供應(yīng)商具有了更大的議價(jià)能力；多重產(chǎn)品的營(yíng)銷，市場(chǎng)占有率的擴(kuò)大，也讓企業(yè)面對(duì)經(jīng)銷商有了更大的議價(jià)能力，最終獲取最佳的供貨資源，建立起強(qiáng)勢(shì)銷售網(wǎng)絡(luò)。
創(chuàng)新是催化劑
化學(xué)反應(yīng)的發(fā)生離不開(kāi)催化劑，而在海灣化學(xué)的質(zhì)變過(guò)程中，技術(shù)創(chuàng)新是最好的催化劑。
海灣化學(xué)對(duì)創(chuàng)新的追求，體現(xiàn)在0.01%的精確中。為提升下游聚氯乙烯產(chǎn)品的質(zhì)量，需要將上游產(chǎn)品氯乙烯的純度從99.98%提升到99.99%。海灣化學(xué)技術(shù)部部長(zhǎng)張清亮說(shuō)，雖然純度僅需提升0.01%，但對(duì)整個(gè)工藝流程而言卻是質(zhì)的飛躍，氯乙烯純度的提升涉及原料純度、中間產(chǎn)品純度、裂解效果、精餾分離效果等多個(gè)環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)的毫厘之差都會(huì)導(dǎo)致失敗。
海灣集團(tuán)董家口產(chǎn)業(yè)園區(qū)海灣化學(xué)苯乙烯裝置。
為了提升產(chǎn)品0.01%的純度，海灣化學(xué)氯乙烯廠及技術(shù)部等相關(guān)部門下足了功夫。技術(shù)人員首先提高了中間原料二氯乙烷的純度，對(duì)高溫氯化反應(yīng)情況進(jìn)行實(shí)時(shí)大數(shù)據(jù)跟蹤檢測(cè)分析，最終找到了合理的反應(yīng)溫度和最適宜的母液純度。
通過(guò)優(yōu)化調(diào)整，自去年5月開(kāi)始，達(dá)到99.99%純度的氯乙烯產(chǎn)品比例逐月提高，目前這一比例維持在90%左右，大大提升了下游聚氯乙烯產(chǎn)品品質(zhì)，逐步實(shí)現(xiàn)進(jìn)口替代。這一點(diǎn)，聚氯乙烯廠的銷售人員朱新奇深有感觸。
今年年初，為開(kāi)拓聚氯乙烯產(chǎn)品的新銷路，朱新奇聯(lián)系了江蘇一家做卡基材的企業(yè)。在答應(yīng)少量試用后，這家企業(yè)發(fā)現(xiàn)，使用海晶牌聚氯乙烯生產(chǎn)的卡基材參數(shù)更加穩(wěn)定，從此成為海灣化學(xué)的忠實(shí)客戶。今年以來(lái)，海灣化學(xué)聚氯乙烯產(chǎn)品不斷降低貿(mào)易商比例，開(kāi)發(fā)了數(shù)十家新客戶。
上海一家塑膠公司的玩具膜之前全部采用進(jìn)口材料，自從用了海灣化學(xué)生產(chǎn)的聚氯乙烯后，完全替代了以前的進(jìn)口材料，生產(chǎn)成本也隨之降低。目前，海灣化學(xué)的“海晶”牌聚氯乙烯產(chǎn)品在醫(yī)用樹(shù)脂、兒童玩具、家裝環(huán)保地板、汽車用品、PVC彈性體、塑料合金等全部高端領(lǐng)域都有應(yīng)用，已完全可以替代同類進(jìn)口產(chǎn)品。
海灣化學(xué)在自動(dòng)化裝備領(lǐng)域的技術(shù)積累也開(kāi)始厚積薄發(fā)。聚氯乙烯一期項(xiàng)目主要采用英國(guó)英力士專有工藝技術(shù)，一期項(xiàng)目建設(shè)期間及竣工投產(chǎn)時(shí)，外方專利商技術(shù)人員全程指導(dǎo)。今年上半年，外方技術(shù)人員因疫情不能到現(xiàn)場(chǎng)參與指導(dǎo)，海灣化學(xué)的員工硬是依靠在一期項(xiàng)目建設(shè)期間積累的筆記，研究寫(xiě)下了1000多頁(yè)的編程設(shè)計(jì)，獨(dú)立自主完成了項(xiàng)目的自動(dòng)化系統(tǒng)編程。這一點(diǎn)，讓英方專利人員驚訝不已。
與周期“共舞”
質(zhì)變永不止步。在化工行業(yè)上行周期的大環(huán)境下，近年來(lái)，全國(guó)各地的超級(jí)煉化項(xiàng)目紛紛上馬。這一輪的產(chǎn)能周期擴(kuò)張還在持續(xù)，海灣化學(xué)也將乘勢(shì)而上，與周期“共舞”，繼續(xù)質(zhì)變之路。
截至2020年9月，海灣化學(xué)已形成燒堿56.5萬(wàn)噸/年、聚氯乙烯80萬(wàn)噸/年、苯乙烯50萬(wàn)噸/年、偏硅酸鈉16萬(wàn)噸/年以及3萬(wàn)噸+2萬(wàn)噸級(jí)液體化工碼頭和相應(yīng)倉(cāng)儲(chǔ)能力。目前，海灣化學(xué)聚氯乙烯產(chǎn)能已占據(jù)國(guó)內(nèi)乙烯法聚氯乙烯產(chǎn)能頭把交椅。同時(shí)，50萬(wàn)噸/年苯乙烯產(chǎn)能國(guó)內(nèi)單套最大、5萬(wàn)立方米低溫乙烯儲(chǔ)罐國(guó)內(nèi)最大、偏硅酸鈉產(chǎn)能升至亞洲第一。海灣化學(xué)2018年、2019年?duì)I業(yè)收入均突破77億元。
海灣化學(xué)還在不斷探索新的增長(zhǎng)極。目前在建聚苯乙烯、雙酚A和環(huán)氧氯丙烷三個(gè)項(xiàng)目，這三個(gè)項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，海灣化學(xué)的產(chǎn)品布局將更加廣泛。其中，雙酚A被用來(lái)合成聚碳酸酯(PC)和環(huán)氧樹(shù)脂等材料，在礦泉水瓶、醫(yī)療器械、食品包裝等領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用。
“我們現(xiàn)在發(fā)展的主要還是乙烯鏈項(xiàng)目，未來(lái)還將規(guī)劃輕烴鏈項(xiàng)目?！焙郴瘜W(xué)氯乙烯廠廠長(zhǎng)孫業(yè)濤說(shuō)，后期規(guī)劃建設(shè)的輕烴鏈項(xiàng)目意味著海灣化學(xué)將進(jìn)入一個(gè)全新領(lǐng)域。未來(lái)，海灣化學(xué)的生產(chǎn)布局將實(shí)現(xiàn)由單純氯堿化工向氯堿化工、石油化工耦合協(xié)同延伸，從基礎(chǔ)化工原料型生產(chǎn)向終端應(yīng)用型化學(xué)品生產(chǎn)拓展。隨著后續(xù)項(xiàng)目落地實(shí)施，預(yù)計(jì)海灣化學(xué)2022年銷售收入將達(dá)到140億元，2025年將達(dá)到210億元。
