目前我國服裝產(chǎn)業(yè)整體利潤水平偏低，行業(yè)平均只有5.6%，主要是經(jīng)營模式偏重于代加工生產(chǎn)，服裝產(chǎn)業(yè)主要以區(qū)域集群化形態(tài)發(fā)展，但“聚而不聯(lián)”的問題突出，主要表現(xiàn)為訂單承接能力不足(規(guī)?；a(chǎn)與小批量訂單形成矛盾)，產(chǎn)能利用率低(閑置產(chǎn)能無法釋放，增量訂單無法注入)又不能協(xié)同生產(chǎn)，多重因素積累形成了企業(yè)自主完成轉(zhuǎn)型升級難度大、成本高。

在10月23日舉辦的“第十五屆中國制造業(yè)國際論壇”上，愛波瑞作為論壇的發(fā)起方與承辦方，專門設(shè)置了“紡織服裝”專場，工信部消費品工業(yè)司、中國服裝協(xié)會、中國紡織建設(shè)規(guī)劃院等部門領(lǐng)導(dǎo)、山東省汶上縣、浙江省織里鎮(zhèn)等服裝產(chǎn)業(yè)集群主管領(lǐng)導(dǎo)以及行業(yè)內(nèi)關(guān)鍵領(lǐng)域的各資源方共同出席，探討并發(fā)布了針對服裝產(chǎn)業(yè)集群區(qū)轉(zhuǎn)型升級的全面解決方案。在集群區(qū)內(nèi)通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建立企業(yè)間的互聯(lián)互通，對企業(yè)運營管理的各環(huán)節(jié)進行基于“數(shù)據(jù)”的關(guān)聯(lián)，閑置產(chǎn)能與訂單進行直接匹配，減少產(chǎn)能閑置和訂單承接能力不足造成的損失，對制版、裁剪等中間環(huán)節(jié)以精益化運營管理為支撐的共享模式，降低對人員的依賴，通過產(chǎn)能共享提高現(xiàn)有產(chǎn)出能力。

引導(dǎo)當(dāng)?shù)胤b企業(yè)“上云”進行輕量化工業(yè)APP的應(yīng)用，便捷性解決服裝企業(yè)信息化管理,并將管理數(shù)據(jù)化、簡單化、口袋化，通過APP的應(yīng)用，達到產(chǎn)能共享的模式，將大批量訂單根據(jù)制造端數(shù)據(jù)進行*分配，也可將小批量訂單聚合為企業(yè)更易消化的中等批量訂單。更可為企業(yè)提供*的市場大數(shù)據(jù)分析服務(wù)，實現(xiàn)以需定產(chǎn)。

對區(qū)域內(nèi)版師和裁床進行共享，版師數(shù)量和能力的不平均，使得中小企業(yè)版師成本高、難管理、流動大，裁床購置壓力大，多采用手工裁剪，標(biāo)準(zhǔn)化程度低影響成衣品質(zhì)，員工技術(shù)依賴性強、運營管理成本高。建立制版和裁剪中心并獨立運營，縮短企業(yè)管理鏈條的長度，多個企業(yè)共享制版和裁剪業(yè)務(wù)，配合建設(shè)面料中心，集合采購面料，中心根據(jù)APP數(shù)據(jù)分析整合的生產(chǎn)計劃向企業(yè)直接配送裁片，避免企業(yè)大額設(shè)備的投入，降低企業(yè)運營管理裁剪環(huán)節(jié)的成本和管理難度，通過精益化的運營管理，加強標(biāo)準(zhǔn)化、提升品質(zhì)，降低流轉(zhuǎn)效率損失，提升生產(chǎn)效率，釋放閑置產(chǎn)能，達到國內(nèi)低價訂單的成本要求。

通過新模式提升整體服裝產(chǎn)業(yè)的整合和競爭力、擴大產(chǎn)業(yè)規(guī)模和產(chǎn)業(yè)競爭力。對企業(yè)而言生產(chǎn)成本和企業(yè)管理難度大幅降低，縮短了企業(yè)生產(chǎn)管理的環(huán)節(jié)，避免設(shè)備投入的成本，面料的集合采購和管理模式不再占用企業(yè)的自有資金，幫助企業(yè)擴大經(jīng)營、控制風(fēng)險。對整個集群而言，通過共享和聯(lián)合的創(chuàng)新模式將大幅提升產(chǎn)出能力，尤其在訂單交付能力上，形成透明化的聯(lián)合生產(chǎn)和交付，同時會釋放出更多的人力，引導(dǎo)建立集中的加工企業(yè)，通過APP進行“云端”管理，進一步提升當(dāng)?shù)胤b產(chǎn)業(yè)的競爭力。